PPG, CAS 9003-07-0

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Полипропилен PPG 1035-08

Нет в наличии

PPG 1035-08 — гранулированный гомополимер пропилена (CAS 9003-07-0, повторяющееся звено (C3H6)n), который выпускает ООО «Ставролен» по ТУ 2211-008-50236110-2006. Полимер получают газофазной полимеризацией на металлоорганических катализаторах и стабилизируют пакетом из термостабилизатора, антикоррозионной добавки и стабилизатора процесса, поэтому марка спокойно переносит длительную тепловую историю экструзии. Паспортный показатель текучести расплава при 230 °C и нагрузке 2,16 кг составляет 3,0–4,0 г/10 мин с разбросом внутри партии не более ±10 %, предел текучести при растяжении — не менее 32 МПа, удлинение при пределе текучести — не менее 7 %, массовая доля летучих — не более 0,09 %. Такое сочетание вязкости и прочности расплава рассчитано на моноволокно, плоскую рафийную ленту, ковровую основу и плёночную нить, а литьевое и термоформованное применение поставщики называют дополнительным. Гранулы размером 2–5 мм фасуют в мешки по 25 кг; перед пуском линии их выдерживают в цехе не менее 12 часов, чтобы выровнять температуру и исключить конденсат на поверхности сырья.

Категория:

Основные применения

  • моноволокно и плёночная нить
  • рафия, плоская ориентированная лента, тканые мешки и мягкие контейнеры
  • ковровая основа, дренажные и технические ткани
  • литьевые, термоформованные и ненапорные изделия после проверки режима

Стандарты и документы

ТУ 2211-008-50236110-2006 (с изменениями 1–2); текучесть расплава контролируют по ГОСТ 11645, механические показатели — по ГОСТ 11262, общие требования к полипропилену и сополимерам пропилена даёт ГОСТ 26996.

Характеристики

CAS
9003-07-0
Формула
(C3H6)n
Молярная масса
Полимерная величина, распределённая по макромолекулам; масса повторяющегося звена 42,08 г/моль
Класс вещества
Стабилизированный изотактический гомополимер пропилена
Внешний вид
Однородные гранулы естественного цвета размером 2–5 мм, примерно 40–60 штук на грамм
Растворимость
В воде не растворяется, водопоглощение очень низкое; при нагреве набухает в ароматических углеводородах
Плотность
Около 0,90–0,91 г/см³
Температура хранения
Не выше 30 °C; относительную влажность склада источники ограничивают диапазоном 40–80 %
Класс опасности
Горючий полимер; при измельчении контролируют пылевую взвесь
ГОСТ / ТУ
ТУ 2211-008-50236110-2006

Применение по отраслям

Моноволокна и плёночная нить

Расплав PPG 1035-08 формуют через фильеру, охлаждают и вытягивают до заданной линейной плотности. Диапазон ПТР 3,0–4,0 г/10 мин удерживает давление на фильере в рабочей зоне и одновременно сохраняет прочность расплава, без которой непрерывная нить рвётся. Поставщики называют рабочим сечением мононити примерно 0,3–1,0 мм при скорости вытяжки до 200 м/мин. Стабильность процесса оценивают по числу обрывов, разбросу толщины, усилию вытяжки, усадке и остаточному удлинению готового материала.

Рафия, плоская лента и мягкие контейнеры

Плоскощелевая экструзия даёт полотно, которое охлаждают в водяной ванне, режут на ленты шириной около 0,5–2,0 мм и ориентируют вытяжкой с кратностью примерно 5–6. Предел текучести не менее 32 МПа и удлинение при пределе текучести не менее 7 % характеризуют исходное сырьё, а прочность самой ленты формируется ориентацией и режимом охлаждения. Из рафийной ткани делают мешки, шпагат, тюковую обвязку, мягкие контейнеры и укрывные полотна. Технолог следит за шириной резки, равномерностью вытяжки, фибрилляцией и стабильностью намотки.

Ковровая основа и дренажные ткани

Для ковровой основы и дренажных полотен важны стабильный диаметр нити, влагостойкость и способность держать размер после термофиксации. После формования нить охлаждают, ориентируют и фиксируют нагревом, а при смене партии сверяют линейную плотность, разрывную нагрузку, удлинение и усадку. Стабилизационный пакет марки помогает выдержать длительный выпуск без роста обрывности, а термостабильность на уровне 360 часов при 150 °C и температура размягчения по Вика не ниже 145 °C, которые приводят поставщики, характеризуют запас по теплу.

Литьё, термоформование и ненапорные изделия

Изготовитель и поставщики допускают применение марки в литьевом формовании, термоформовании и экструзии отдельных ненапорных изделий — жёсткой тары, бытовых и технических деталей. При текучести около 3,5 г/10 мин расплав подходит для сравнительно массивных деталей и профилей, где ценится жёсткость, но требует более широких сечений литника и большего давления. Справочный модуль упругости около 1300 МПа. Каждое вторичное назначение квалифицируют отдельно: по заполнению формы, усадке, короблению, циклу и ударным испытаниям.

Практические нюансы

Паспортный диапазон и справочные величины

ПТР 3,0–4,0 г/10 мин при 230 °C и 2,16 кг; разброс в партии до ±10 %; предел текучести при растяжении от 32 МПа; удлинение при пределе текучести от 7 %; летучие вещества до 0,09 %; гранулы 2–5 мм, около 40–60 штук на грамм; плотность 0,90–0,91 г/см³; справочный модуль упругости около 1300 МПа; термостабильность при 150 °C не менее 360 часов; температура размягчения по Вика не ниже 145 °C.

От гранулы к ориентированной ленте

Гранулы плавят, продавливают через плоскую щель, охлаждают полотно в водяной ванне, режут на полосы, подогревают и вытягивают на валках с кратностью около пяти-шести. Именно вытяжка выстраивает молекулярные цепи вдоль ленты и даёт разрывную прочность, которой у исходного образца ещё нет. На запуске полезно записывать давление перед фильерой, ток экструдера, температуру расплава, скорость охлаждения, кратность вытяжки, место каждого обрыва и линейную плотность: такой журнал отделяет отклонение сырья от загрязнённого фильтра или неравномерного нагрева.

Разброс справочных температур плавления

Источники дают для этого гомополимера несовпадающие цифры: 160–165 °C, 160–168 °C и 165–170 °C, а общесправочные таблицы по полипропилену расширяют интервал ещё сильнее. Причина в методике и в степени изотактичности конкретного продукта, поэтому в карточке сохранён осторожный диапазон около 160–170 °C. Для настройки линии ориентируются на паспорт партии и опытный прогон, а не на справочное значение.

Рафийная марка против тонкостенной литьевой

Вытяжке ленты нужен вязкий расплав, поэтому здесь работает текучесть 3,0–4,0 г/10 мин. Скоростному заполнению тонкой литьевой полости нужна противоположная реология — марки уровня PPG 1350-21 с текучестью порядка 30–40 г/10 мин, а для тонких плёнок берут ряд 8–20 г/10 мин. Переход между этими группами меняет давление в канале, степень ориентации и итоговую прочность, поэтому замена сырья требует нового прогона, а не только правки температур.

Сушка, пищевой допуск и класс опасности: где источники расходятся

Часть торговых описаний утверждает, что марка разрешена для изделий в контакте с пищевыми продуктами, для игрушек и отдельных медицинских изделий, тогда как другие описания такого допуска не заявляют и отсылают к документам на партию — решение принимают по паспорту конкретной поставки и по требованиям к готовому изделию. Так же расходится оценка опасности: одни поставщики называют гранулы горючим твёрдым веществом с риском воспламенения пыли, другие пишут, что при нормальном обращении полимер не классифицируется как опасный, и оставляют предупреждение только для расплава и скользких просыпей. В карточке сохранена более осторожная формулировка.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухой закрытый склад с вентиляцией, защитой от солнца и осадков, температурой до 30 °C и расстоянием не менее одного метра от нагревательных приборов.
Меры безопасности
Не допускать скопления пыли и статического заряда: линии пневмотранспорта и приёмные ёмкости заземляют. Просыпанные гранулы убирают сразу из-за риска скольжения, а горячий расплав обслуживают в термостойких перчатках, очках и закрытой одежде.
Перевозка
Заводская тара должна сохранять маркировку и герметичность, грузовые места фиксируют; классификацию перевозки подтверждают по документам изготовителя.
Вентиляция
В зонах экструзии, сушки и очистки фильер нужен местный отсос, особенно при пуске, остановке, запахе или признаках перегрева расплава.
Температурный режим
Складская температура до 30 °C. Расплав перерабатывают по технологической карте линии: для близких рафийных гомополимеров источники называют зону цилиндра примерно 200–260 °C и вытяжку около 155–160 °C.
Тара
Неповреждённые мешки по 25 кг, уложенные устойчиво на поддонах и защищённые от воды, пыли и прямого нагрева; допускаются чистые заземлённые бункеры, исключающие смешение марок.

Частые вопросы

Какой показатель текучести у PPG 1035-08 и насколько он стабилен?
Паспортный диапазон — 3,0–4,0 г/10 мин при 230 °C и нагрузке 2,16 кг, метод испытания по ГОСТ 11645. Внутри одной партии допускается отклонение не более ±10 % от полученного значения, поэтому линию редко приходится перенастраивать по ходу прогона. Отдельные поставщики приводят чуть более широкую границу снизу — 2,9 г/10 мин.
Какие механические нормы указаны в паспорте марки?
Предел текучести при растяжении — не менее 32 МПа, относительное удлинение при пределе текучести — не менее 7 %, массовая доля летучих веществ — не более 0,09 %. Механику проверяют по ГОСТ 11262. Эти цифры относятся к стандартному образцу из гранул, а не к готовой нити.
Почему марка подходит именно для рафии и моноволокна?
Умеренная текучесть сохраняет прочность расплава на выходе из фильеры, а после ориентационной вытяжки гомополимер набирает высокую продольную прочность. Кратность вытяжки при производстве рафийной ленты обычно составляет около пяти-шести. Стабилизационный пакет удерживает свойства расплава при длительной работе линии.
Что означает низкий унос воды при изготовлении волокон?
После охлаждающей ванны лента и нить уносят с собой меньше поверхностной влаги. Меньше капель попадает в последующие зоны нагрева и вытяжки, поэтому реже возникают поверхностные дефекты и колебания диаметра.
Нужно ли сушить гранулы перед переработкой?
Здесь источники расходятся. Полипропилен почти не поглощает воду, и часть поставщиков считает сушку необязательной, ограничиваясь выдержкой мешков в цехе. Другие рекомендуют сушить сырьё при 80 °C в течение двух-четырёх часов, если влажность гранул превышает 0,05 %. Практическое решение принимают по фактическому состоянию партии и по наличию влагочувствительных добавок.
Зачем выдерживать мешки в цехе не менее 12 часов?
Выдержка выравнивает температуру гранул с воздухом цеха и снимает риск конденсата на холодном сырье, привезённом с неотапливаемого склада. Ровная температура загрузки стабилизирует подачу и пластификацию, а значит и толщину нити.
Какие температуры переработки называют источники?
Для моноволокна приводят зону цилиндра около 200–220 °C и головку 210–230 °C, для рафийных линий — более широкий диапазон примерно 200–260 °C с вытяжкой около 155–160 °C. Точные значения задаёт технологическая карта конкретной линии, а не марка сырья.
Можно ли применять PPG 1035-08 для литья и термоформования?
Да, такое применение указывают и изготовитель, и торговые описания. Но текучесть 3–4 г/10 мин ниже, чем у специальных тонкостенных марок, поэтому форму проверяют на заполняемость, а готовую деталь — на усадку, коробление и ударную стойкость.
Как хранить гранулы и какой гарантийный срок заявлен?
Хранят в закрытом сухом помещении при температуре до 30 °C, относительной влажности в пределах 40–80 %, без прямого солнца и не ближе метра к нагревателям. Гарантийный срок хранения в технических описаниях — три года с даты изготовления; фактическую дату сверяют по маркировке мешка.
Чем PPG 1035-08 отличается от более текучих марок того же ряда?
PPG 1035-08 с текучестью 3–4 г/10 мин рассчитан на вытяжку ленты и нити. PPG 1350-21 значительно текучее — порядка 30–40 г/10 мин — и предназначен для скоростного тонкостенного литья, а марки уровня PPG 1120-16 берут для тонких плёнок. Замена меняет давление в канале, степень ориентации и прочность готового изделия.

Источники

Смотрите также в: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Похожие