ПВХ-С-7059М для каландрированных покрытий, CAS 9002-86-2

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

ПВХ-С-7059М для каландрированных покрытий

Нет в наличии

ПВХ-С-7059М — суспензионный гомополимер винилхлорида для прочных пластифицированных полотен и покрытий. Белый порошок с CAS 9002-86-2 и формулой звена (C2H3Cl)n имеет значение К 70–73 и поглощает не менее 24 г пластификатора на 100 г смолы. Эти свойства важны при подготовке сухой смеси для каландрированных плёнок, искусственной кожи и слоёв линолеума. Транспортная единица ARKU8597233 должна поступить в сухой неповреждённой таре с документом о качестве на соответствующую партию. Перед промышленным каландрированием рецептуру проверяют на полноту поглощения жидких компонентов, равномерность гелеобразования и стабильность цвета.

Категории: ,

Основные применения

  • искусственная кожа на текстильной основе
  • пластифицированные каландрированные плёнки
  • эластичные слои линолеума и напольных покрытий

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6; показатель поглощения пластификатора определяют как количество жидкого компонента, удерживаемого 100 частями смолы.

Характеристики

CAS
9002-86-2
Формула
(C2H3Cl)n
Молярная масса
высокомолекулярный полимер, значение К 70–73
Класс вещества
суспензионная поливинилхлоридная смола
Внешний вид
однородный белый порошок
Растворимость
в воде не растворяется
Плотность
насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³
Температура хранения
не выше 35 °C
Класс опасности
требования обращения уточняют по паспорту безопасности производителя
ГОСТ / ТУ
ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6

Применение по отраслям

Каландрированный облицовочный слой

Смолу смешивают с пластификатором, стабилизирующей системой, пигментом и технологическими добавками, затем формуют в полотно и соединяют с основой. Показатель К 70–73 способствует прочности гибкого слоя, а малое число прозрачных точек и загрязнений помогает уменьшить локальные дефекты поверхности.

Пластифицированный слой линолеума

В производстве напольного полотна смола образует связующую фазу для пластификатора, наполнителя и пигмента. Сыпучесть и гранулометрия влияют на точность дозирования, а тепловая стабильность — на сохранение оттенка во время смешения, вальцевания и каландрирования.

Прозрачные и окрашенные гибкие листы

При каландрировании тонкой плёнки технолог отслеживает температуру валков, толщину, однородность цвета и наличие непроваров. Стабильный ситовой состав смолы помогает получить равномерную сухую смесь, однако переход между рецептурами требует очистки оборудования от частиц прежнего цвета.

Практические нюансы

Сухая смесь и пластизоль

ПВХ-С-7059М предназначен для смешения порошка с добавками и последующего теплового сплавления. Для нанесения жидкой пасты на ткань выбирают пастообразующую смолу с иной дисперсностью и реологией.

Последовательность пробного каландрирования

Проверяют впитывание пластификатора и сыпучесть сухой смеси, затем оценивают поведение на вальцах. На полотне измеряют толщину, цвет, число включений, прочность, остаточную деформацию и изменение свойств после старения.

Контроль порошка перед загрузкой

Критичны К 70–73, плотность 0,45–0,55 г/см³, отсутствие остатка на сите № 0315, доля на сите № 0063 от 95 %, сыпучесть до 20 секунд, влага до 0,3 % и поглощение от 24 г.

Свойства покрытия задаёт композиция

Смола формирует полимерную матрицу, однако мягкость, истирание, морозостойкость, миграция и пожарные характеристики зависят от пластификатора, наполнителя, стабилизации и конструкции полотна.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Складировать в сухом закрытом месте, вдали от прямого солнца и минимум в одном метре от нагревательных приборов.
Меры безопасности
Снижать запылённость, использовать очки, перчатки и защиту дыхания по оценке условий; просыпь собирать без продувки сжатым воздухом.
Перевозка
Сохранять целостность тары, маркировку и защиту от влаги на всём маршруте.
Вентиляция
Над загрузкой смесителя и участком выгрузки сухой смеси предусматривают местный отсос; оборудование заземляют.
Температурный режим
Хранение до 35 °C; режим каландрирования подбирают по составу и контролируют по цвету и степени гелеобразования.
Тара
Мешок или мягкий контейнер должен оставаться закрытым и сухим, без следов посторонних веществ.

Частые вопросы

Почему для искусственной кожи важно поглощение пластификатора?
Оно показывает способность частиц принять жидкий компонент при формировании сухой смеси. Для ПВХ-С-7059М норма начинается от 24 г на 100 г смолы.
Чем суспензионная смола отличается от пастообразующей?
Суспензионный порошок используют прежде всего в сухих смесях для экструзии и каландрирования. Для жидких пластизолей обычно выбирают специально предназначенные пастообразующие марки.
Какие дефекты выявляет показатель прозрачных точек?
Он помогает оценить включения, которые плохо желатинируются и заметны в контрольной плёнке. Норма для этой марки — не более двух точек.
Как проверить пригодность партии для линолеума?
Сначала сверяют документ о качестве, затем готовят пробную смесь и оценивают дозирование, поглощение пластификатора, цвет после нагрева, гелеобразование и свойства полотна.
Зачем контролировать температуру валков?
Недостаточный нагрев оставляет непровары, а чрезмерная тепловая нагрузка вызывает изменение цвета и начало разложения ПВХ. Рабочее окно устанавливают опытным прогоном.
Можно ли менять пластификатор без повторных испытаний?
Замена влияет на смешение, гибкость, миграцию, морозостойкость и старение покрытия, поэтому обновлённую рецептуру повторно квалифицируют.
Что проверяют при получении ARKU8597233?
Сопоставляют номер единицы с документами, осматривают тару на влагу и повреждения, затем отбирают пробу по принятому плану входного контроля.
Как снизить различия между производственными партиями?
Фиксируют свойства входящей смолы, температуру и время смешения, порядок ввода компонентов, нагрузку оборудования и фактическую толщину полотна.

Источники

Смотрите также в: Полимеры, пластики и синтетические смолы Строительная химия и материалы

Похожие