Поливинилхлорид ПВХ-С-7059М

Нет в наличии

ПВХ-С-7059М (CAS 9002-86-2, ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6) — суспензионный поливинилхлорид высокого вязкостного уровня, который стандарт относит к сырью для ответственных пластифицированных изделий. Полимер с повторяющимся звеном (C2H3Cl)n поступает в виде однородного белого порошка с насыпной плотностью 0,45–0,55 г/см³ и сыпучестью не более 20 секунд, что упрощает дозирование в смесители. Показатель К 70–73 в сочетании с поглощением пластификатора не менее 24 г на 100 г смолы позволяет получать гибкие и одновременно прочные композиции: светотермостойкий кабельный пластикат, каландрированные плёнки и листы, искусственную кожу, линолеум, шланги и экструзионные профили. Для электротехнического направления дополнительно нормируются влажность до 0,3 %, число прозрачных включений и удельное объёмное сопротивление после водной выдержки. Каждую партию принимают по паспорту качества, а пригодность рецептуры и режима переработки подтверждают пробным смешением и испытанием готового пластиката, поскольку свойства изделия формирует вся система из смолы, пластификатора, стабилизатора и наполнителя.

Основные применения

  • светотермостойкий кабельный пластикат для изоляции и оболочек
  • медицинские и технические пластифицированные композиции
  • каландрированные плёнки, листы и искусственная кожа
  • пластифицированные слои линолеума
  • гибкие экструзионные профили и шланги
  • трубные композиции после квалификационных испытаний

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6; при входном контроле опираются на действующую редакцию стандарта и паспорт качества с фактическими показателями партии.

Характеристики

CAS
9002-86-2
Формула
(C2H3Cl)n
Молярная масса
полимер с высоким вязкостным уровнем; молекулярную массу косвенно характеризует показатель К 70–73
Класс вещества
суспензионный поливинилхлорид, термопластичная смола для пластифицированных изделий
Внешний вид
однородный порошок белого цвета
Растворимость
в воде практически не растворяется
Плотность
насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³
Температура хранения
не выше 35 °C
Класс опасности
устанавливается паспортом безопасности производителя
ГОСТ / ТУ
ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6

Применение по отраслям

Светотермостойкая изоляция и оболочки

Смола служит полимерной основой пластикатов для изоляции проводов и наружных оболочек кабелей. Пластификатор задаёт гибкость и морозостойкость, стабилизирующая система удерживает цвет и свойства при нагреве, а наполнители, смазки и антипирены корректируют электрические, механические и пожарные характеристики. На входе особенно важны показатель К, поглощение пластификатора, влажность и удельное объёмное сопротивление смолы; итоговые диэлектрические показатели проверяют уже на пластикате.

Основа медицинского пластиката

ГОСТ называет медицинский пластикат среди назначений марки. Одной смолы для такого применения недостаточно: нужны прослеживаемая рецептура, разрешённые добавки, контроль остаточного мономера и экстрагируемых веществ, а также подтверждение стерилизуемости и биологической совместимости готового изделия.

Гибкие плёнки и листовые материалы

Пористые частицы впитывают жидкие компоненты при горячем смешении, после чего сухую смесь перерабатывают на каландре или экструдере в плёнки и листы. Высокий показатель К помогает сохранить прочность после введения пластификатора, а контролируемый ситовой состав поддерживает равномерное смешение и желатинизацию. При запуске оценивают цвет, толщину, поверхность, сваривание и поведение после теплового старения.

Искусственная кожа и линолеум

Марку используют в пластифицированных слоях искусственной кожи и износостойких слоях линолеума, где требуется сочетание эластичности и механической стойкости. Перед масштабированием подбирают соотношение пластификатора, наполнителя и стабилизатора, контролируют впитывание, температуру смешения, усадку, цвет, качество поверхности и адгезию к основе.

Экструзионные профили, шланги и трубы

В гибких экструзионных смесях смола принимает пластификатор и формирует однородную сухую смесь. Рецептуру подбирают по требуемой твёрдости, морозостойкости, миграции добавок и условиям эксплуатации, затем проверяют однородность смеси и стабильность выхода экструдата. Для трубных композиций пригодность подтверждают отдельной серией испытаний.

Практические нюансы

Контрольные нормы марки по ГОСТ 14332-78

Показатель К — 70–73; насыпная плотность — 0,45–0,55 г/см³; сыпучесть — не более 20 секунд; поглощение пластификатора — не менее 24 г на 100 г смолы; влага и летучие вещества — не более 0,3 %; остаток на сите № 0063 — не менее 95 %, на сите № 0315 — отсутствует; прозрачные точки — не более двух в 0,1 см³ плёнки; термостабильность плёнки при 160 °C — не менее 10 минут; удельное объёмное сопротивление после водной выдержки — не менее 5×10¹³ Ом·см. Приёмку ведут по паспорту конкретной партии.

Смола и готовый пластикат

Поставляемый белый порошок задаёт только полимерную матрицу. Гибкость, твёрдость, морозостойкость, горючесть, миграцию добавок, цвет и электрические показатели композиция получает от совокупности пластификатора, стабилизатора, наполнителя и режима переработки, поэтому эти свойства подтверждают на готовом пластикате, а не на смоле.

Квалификация поставки и контроль горячего смешения

Сначала документ о качестве сравнивают с договорной спецификацией, осматривают порошок и проверяют критичные показатели. Затем готовят малый замес на неизменной рецептуре: кондиционируют и точно дозируют компоненты, вводят пластификатор по принятой последовательности, отслеживают исчезновение влажного вида смеси, температуру выгрузки и отсутствие комков. На опытном образце оценивают цвет, поверхность, гелеобразование, нагрузку привода и целевые электрические либо механические свойства.

Граница применимости данных о смоле

Нормы на порошок описывают исходное сырьё и служат входным ориентиром. Полярность и дозировка пластификатора, ионные примеси, влажность и температура способны заметно изменить сопротивление кабельного материала; прочность, старение, горючесть и соответствие кабельной или медицинской документации проверяют на пластикате. Подробный технический лист изготовителя предоставляется не для каждой поставки — фактические показатели партии берут из паспорта качества.

Пылеобразование при пересыпании

Мелкодисперсный порошок требует закрытой подачи, местной вытяжки и регулярной уборки рабочих зон. Скопление пыли повышает санитарную нагрузку и создаёт условия для статического разряда, поэтому узлы растаривания и пневмоподачи заземляют.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Закрытое сухое проветриваемое помещение при температуре до 35 °C и относительной влажности до 75 %, вдали от солнца, источников тепла и зажигания. Допускается площадка под навесом при полной защите от осадков и прямого солнца.
Меры безопасности
Снижать образование пыли, исключать вдыхание порошка и попадание в глаза: защитные очки, перчатки, рабочая одежда и защита органов дыхания по оценке условий труда. Просыпи собирать вакуумным способом без раздувания порошка, не допускать накопления пыли и источников воспламенения.
Перевозка
Сохранять заводскую маркировку и целостность тары; транспортную классификацию и условия перевозки уточнять по актуальному паспорту безопасности поставляемой партии. Тара должна быть закрыта и защищена от воды.
Вентиляция
Растаривание, просев, пневмоподачу и загрузку смесителя выполнять при действующей местной вытяжке. Оборудование и линии пневмотранспорта заземлять от статического заряда.
Температурный режим
Хранение до 35 °C; рабочий диапазон смешения и формования устанавливает технолог по рецептуре, технологической карте и времени пребывания материала в оборудовании.
Тара
Сухие неповреждённые многослойные бумажные мешки либо мягкие полипропиленовые контейнеры с закрытой горловиной и читаемой маркировкой, установленные на сухом основании.

Частые вопросы

Что означает показатель К 70–73 у ПВХ-С-7059М?
Это характеристика вязкости раствора полимера и косвенная оценка длины цепей. Для переработчика диапазон 70–73 означает высокую прочность пластифицированного материала, хорошее удержание пластификатора и одновременно повышенную нагрузку на смесительное и экструзионное оборудование.
Сколько пластификатора принимает смола и от чего зависит фактическое впитывание?
Норма по стандарту — не менее 24 г на 100 г ПВХ. Реальная скорость и полнота впитывания при горячем смешении зависят от типа пластификатора, температуры, порядка ввода компонентов и пористости конкретной партии, поэтому её проверяют в пробном замесе.
Зачем нормируют удельное объёмное сопротивление смолы после водной выдержки?
Показатель служит проверкой чистоты полимера: ионные примеси и остатки эмульгаторов после выдержки в воде снижают сопротивление. Норма не менее 5×10¹³ Ом·см относится к исходной смоле; кабельный пластикат испытывают отдельно, так как пластификатор, наполнитель и влага меняют результат.
Пригодна ли марка для медицинского пластиката?
Стандарт включает медицинский пластикат в перечень назначений, но пригодность решает не смола, а вся композиция: разрешённые добавки, контроль остаточного мономера и экстрагируемых веществ, выбранный способ стерилизации и испытания готового изделия на безопасность.
Какие показатели сопоставляют с паспортом при приёмке партии?
Внешний вид и цвет, показатель К, насыпную плотность, влажность, сыпучесть, ситовой состав, число прозрачных включений, поглощение пластификатора, термостабильность и остаточный винилхлорид. Расхождение любого из них — повод отложить партию до разбирательства.
Можно ли заменить ПВХ-С-7059М другой смолой с показателем К около 70?
Совпадения одного числа мало. Сравнивают пористость, насыпную плотность, ситовой состав, чистоту, остаточный мономер и термостабильность, затем проводят пробный цикл на неизменной рецептуре и сверяют цвет, поверхность, нагрузку привода и целевые свойства образца.
Нужно ли сушить порошок и можно ли хранить мешки под навесом?
Смолу из целой сухой тары обычно направляют в смешение без сушки, ориентируясь на фактическую влажность (норма до 0,3 %). Хранение под навесом допустимо лишь при полной защите от солнца и осадков; для стабильной сыпучести предпочтителен закрытый склад при температуре до 35 °C.
Почему при пересыпании требуют вытяжку и заземление оборудования?
Мелкий сухой порошок пылит и накапливает статический заряд при трении и пневмотранспортировании. Местная вытяжка, регулярная уборка пыли и заземление узлов загрузки снижают санитарную нагрузку и риск разряда.
Можно ли подавать смолу напрямую в экструдер без подготовки смеси?
Для пластифицированных изделий сначала готовят сухую смесь со стабилизатором, пластификатором и целевыми добавками, дают ей созреть и лишь затем перерабатывают. Порошковая смола сама по себе не является кабельным или плёночным материалом.