Поливинилхлорид ПВХ-С-5868ПЖ, CAS 9002-86-2

Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Поливинилхлорид ПВХ-С-5868ПЖ

Нет в наличии

Поливинилхлорид ПВХ-С-5868ПЖ (CAS 9002-86-2, ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6) — суспензионная смола с показателем К 58–60, которую предлагают как в транспортных единицах ARKU8557014 и ARKU8322473, так и под общим наименованием без привязки к конкретной партии. Пониженная по сравнению с кабельными марками молекулярная масса даёт низкую вязкость расплава, поэтому марка рассчитана прежде всего на жёсткие плёнки, листы, бутылки и другую объёмную упаковочную тару. Белый однородный порошок с повторяющимся звеном (C₂H₃Cl)ₙ не перерабатывают в чистом виде: стабилизирующую, смазывающую и при необходимости модифицирующую систему подбирает переработчик. Стандарт различает высший и первый сорт по числу прозрачных точек, влаге, ситовому остатку и остаточному винилхлориду, а термостабильность плёнки при 160 °C для обоих сортов составляет не менее 10 минут. Тепловой режим линии выбирают по качеству сплавления и цвету, поскольку перегрев ускоряет дегидрохлорирование.

Категория:

Основные применения

  • Каландрированные и экструзионные жёсткие плёнки, в том числе прозрачная упаковочная
  • Бутылки, банки, формованные ёмкости и другая объёмная полимерная тара
  • Жёсткие упаковочные листы и последующее термоформование
  • Литьевое и формовочное производство упаковочных деталей
  • Подбор низковязкой полимерной основы для опытной рецептуры

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6 нормирует показатель К, насыпную плотность, сыпучесть, влагу, ситовой остаток, число прозрачных точек, поглощение пластификатора, остаточный винилхлорид и термостабильность плёнки; сорт и фактические значения указывают в документе о качестве.

Применение по отраслям

Преимущество низкой вязкости при заполнении формы

Показатель К 58–60 соответствует сравнительно короткой макромолекуле, и расплав такой смолы заполняет сложную полость при меньшей тепловой нагрузке, чем композиции на высокомолекулярных марках. На пробном цикле фиксируют давление впрыска, время заполнения, вид спайных линий, цвет и коробление отливки. Когда на линии проходят обе транспортные единицы ARKU8557014 и ARKU8322473, их сравнивают при одинаковых добавках и одинаковых настройках, иначе разница между единицами смешается с разницей режимов.

Выбор сорта под прозрачную и окрашенную плёнку

Марку берут как базовую смолу для каландрированных и экструзионных плёнок для пищевых и потребительских товаров. Высший сорт допускает не более 3 прозрачных точек, первый — до 20, поэтому для визуально требовательного полотна обычно нужен именно высший сорт, а первый рассматривают, когда допустим более широкий разброс включений. Прозрачность, свариваемость и миграционные показатели готовой плёнки задаются всей рецептурой, режимом каландрирования или экструзии и чистотой оборудования, а не одной смолой.

Бутылки, ёмкости и заготовки для термоформования

В смесях для бутылок, банок и объёмной тары смола работает вместе со стабилизатором, смазками и ударопрочным модификатором, которые подбирают до серийного запуска. Контролируют однородность сухой смеси, температуру расплава и качество поверхности после формования.

Получение сухой сыпучей смеси

Смолу загружают в установленной последовательности со стабилизатором, внутренней и внешней смазкой, а при необходимости — с пластификатором и модификатором. Температура смешения влияет на распределение жидких компонентов и на последующую подачу в переработку. Комки, налипание на стенки и заметная пыль указывают на необходимость проверить влагу партии и режим смесителя, прежде чем менять рецептуру.

Спецификация до заказа и проверка при приёмке

При приёмке сопоставляют с паспортом внешний вид, показатель К, насыпную плотность, влажность, ситовой состав, число включений и термостабильность. Замену сорта допускают только после письменного согласования и технологической оценки на целевой рецептуре.

Контроль порошка и перегрева

Растаривающий узел делают закрытым, а точку пересыпки подключают к местной вытяжке; оборудование заземляют для отвода статического заряда. Пыль не сдувают сжатым воздухом и не дают ей накапливаться на поверхностях, просыпь собирают промышленным пылесосом. При перегреве ПВХ выделяет хлористый водород, поэтому нагревательные зоны оснащают контролем температуры, а аварийные действия определяют по паспорту безопасности изготовителя.

Практические нюансы

К 58–60 и высокомолекулярные марки

Низкий К облегчает течение и заполнение формы, тогда как высокий К повышает вязкость расплава и потенциальную прочность изделия. Переход между диапазонами требует перенастройки температуры, смазок и давления и повторной оценки готового изделия; для кабельной изоляции, мягких кожзаменителей и рецептур с большой долей пластификатора обычно берут смолы с более высоким К и иной пористостью частиц.

Нормы высшего и первого сорта

Показатель К — 58–60 для обоих сортов; насыпная плотность — 0,50–0,60 г/см³; сыпучесть — не более 14 секунд; остаток на сите № 0063 — не менее 90 %; поглощение пластификатора — не менее 17 г (высший) или 15 г (первый) на 100 г смолы; влага и летучие — не более 0,3 % или 0,5 %; прозрачные точки — до 3 или до 20; остаточный винилхлорид — до 5 или 10 миллионных долей; термостабильность плёнки при 160 °C — не менее 10 минут. Паспорт поставки имеет приоритет при приёмке.

Порядок проверки перед запуском и при сбое сплавления

Перед серией готовят пробную сухую смесь, оценивают дозирование, однородность и цвет, затем подбирают безопасное температурное окно и переходят к серии после контроля поверхности, включений и термостабильности пробного изделия. Если сплавление ухудшилось, сначала проверяют дозировку и смешение, потом фактические температуры зон, нагрузку привода, время пребывания и смазочную систему; повышение температуры рассматривают только после исключения этих причин.

Общее наименование, транспортные единицы и расхождения в документах

Часть предложений по этой марке привязана к единицам ARKU8557014 и ARKU8322473, часть идёт под общим названием без изготовителя, сорта, даты и партии. Для поименованных единиц сохраняют пломбы и раздельные результаты квалификации, для общей поставки недостающие сведения закрепляют в спецификации до оплаты. Технический лист и сертификаты доступны не для каждого предложения: их наличие для конкретной партии подтверждают при запросе, а общие справочники о ПВХ не заменяют паспорт партии с фактическими показателями.

Повторная проверка после хранения

Материал после длительного хранения или после истечения гарантийного срока оценивают по внешнему виду, влаге, сыпучести, ситовому составу и контрольному сплавлению. При изменении цвета, комковании или нестабильной подаче партию изолируют до расширенного анализа, а решение о применении оформляют лаборатория и технолог совместно.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Закрытый сухой склад при температуре до 35 °C и относительной влажности до 75 %, защищённый от солнца, осадков и нагревателей, без открытого огня. Допустима площадка под навесом при исключении солнца и осадков.
Меры безопасности
Использовать защитные очки, перчатки и фильтрующую защиту дыхания, не допускать пылевого облака и оседания порошка; после работы мыть открытые участки кожи, просыпь собирать способом, который не поднимает пыль.
Перевозка
Перемещать закрытую тару исправными захватами, исключая удар, прокол, волочение и намокание; сохранять заводскую маркировку и герметичность.
Вентиляция
Местная вытяжка обязательна у растаривания, дозирования и смешения; при нагреве нужна эффективная общеобменная вентиляция и контроль удаления продуктов разложения.
Температурный режим
Складская температура до 35 °C; рабочий режим переработки устанавливается рецептурой и технологической картой.
Тара
Герметичный сухой вкладыш, прочная наружная оболочка, целые стропы и читаемое обозначение транспортной единицы, изготовителя, сорта и партии.

Частые вопросы

Что означает показатель К 58–60 и как он сказывается на переработке?
Показатель К характеризует вязкостный уровень раствора и косвенно — молекулярную массу полимера. Для этой марки он сравнительно низкий, поэтому расплав легче заполняет форму и требует меньшей тепловой нагрузки, а узкий диапазон помогает воспроизводить смешение и формование от поставки к поставке.
Почему при плохом сплавлении нельзя просто поднять температуру?
Лишний нагрев ускоряет изменение цвета и дегидрохлорирование с выделением хлористого водорода. Сначала проверяют дозировку, смешение, стабилизатор, смазки, время пребывания и фактические температуры зон, и лишь после этого рассматривают изменение режима.
Какая плотность у смолы — истинная или насыпная?
Истинная плотность вещества полимера около 1,41 г/см³, а насыпная для ПВХ-С-5868ПЖ нормирована в пределах 0,50–0,60 г/см³ и учитывает промежутки между частицами. Для дозаторов и вместимости бункеров важна именно насыпная, и её сверяют с паспортом принимаемой партии.
Как сравнить транспортные единицы ARKU8557014 и ARKU8322473 между собой?
Из каждой единицы готовят смесь одной и той же рецептуры и сопоставляют время сплавления, нагрузку привода, цвет, гели, состояние поверхности и основные лабораторные показатели сырья. Результаты хранят раздельно, чтобы при отклонении знать, к какой единице оно относится.
Чем высший сорт отличается от первого и какой выбрать?
Оба сорта имеют К 58–60 и одну насыпную плотность, но высший строже по прозрачным точкам (до 3 против 20), влаге, ситовому остатку, поглощению пластификатора и остаточному винилхлориду. Для плёнки с высокими требованиями к внешнему виду берут высший сорт, первый подходит изделиям с допустимым визуальным разбросом.
Что нужно уточнить, если товар предлагается под общим наименованием?
До заказа согласуют изготовителя, сорт, номер и дату выпуска партии, тип и массу тары, паллетирование и перечень документов с фактическими результатами контроля. Без этих данных входной контроль не имеет однозначных критериев приёмки.
Каков срок хранения и что делать после его истечения?
Стандарт устанавливает гарантийный срок один год, а для материала длительного хранения — пять лет. По истечении срока смолу не списывают и не запускают вслепую: оценивают внешний вид, влагу, сыпучесть, ситовой состав и делают контрольное сплавление, после чего лаборатория и технолог документируют решение.
Пригодна ли смола для пищевой упаковки без дополнительных проверок?
Назначение марки по стандарту — плёнки и объёмная тара для пищевых и потребительских товаров, но одного названия недостаточно. Нужны документы на сырьё, подтверждение допуска всех добавок, миграционные испытания и проверка готовой упаковки по её назначению.
Можно ли подавать ПВХ-С-5868ПЖ в экструдер без добавок?
Нет, это базовая порошковая смола. Перед переработкой к ней добавляют стабилизирующую и смазывающую систему, а при необходимости модификаторы и пигменты, рассчитанные под конкретное изделие и линию.
Как безопасно загружать порошок вручную и хранить открытый остаток?
Нужны работающая вытяжка, очки и фильтрующий респиратор; мешок опорожняют так, чтобы уменьшить высоту падения и пыление. Остаток допустимо оставить до следующей смены при плотно закрытом вкладыше, сохранённой маркировке и размещении в сухой зоне с отметкой даты вскрытия.

Источники

Смотрите также в: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Похожие