Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

ПВХ-С-7059М для приготовления сухих смесей

Нет в наличии

ПВХ-С-7059М представляет собой суспензионную смолу CAS 9002-86-2 с пористой структурой частиц, рассчитанную на пластифицированные композиции. Показатель К 70–73 связан с высокой молекулярной массой, а поглощение пластификатора не менее 24 г/100 г характеризует способность порошка превращаться в однородную сыпучую смесь. Нормируемые насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³ и сыпучесть до 20 секунд важны для дозирования и стабильной загрузки оборудования. Смолу применяют в кабельных материалах, плёнках, искусственной коже, линолеуме и других прочных гибких изделиях. Единицу TGBU5589352 допускают к производству после проверки упаковки, документов и поведения лабораторной смеси.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

Сухие смеси для экструзии гибкого ПВХ
Каландрированные плёнки и покрытия
Кабельные и специальные пластифицированные материалы

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78 устанавливает требования к марке, приёмке, упаковке, хранению и повторным испытаниям.

Характеристики

CAS: 9002-86-2
Формула: (–CH₂–CHCl–)ₙ
Молярная масса: Полимерная величина; показатель К 70–73
Класс вещества: Пористая суспензионная поливинилхлоридная смола
Внешний вид: Сыпучий однородный белый порошок
Растворимость: В воде не растворяется
Плотность: Насыпная 0,45–0,55 г/см³, истинная около 1,4 г/см³
Температура хранения: До 35 °C
Класс опасности: Умеренно опасный порошковый материал 3-го класса
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 14332-78

Применение по отраслям

Получение свободносыпучей сухой смеси

Порошок нагревают в смесителе и равномерно вводят пластификатор, чтобы жидкость успела проникнуть в поры частиц. Скорость добавления и вращения выбирают так, чтобы предотвратить локальное переувлажнение и агломерацию. После завершения поглощения смесь охлаждают до состояния, пригодного для стабильного дозирования в экструдер или на вальцы.

Стабильная подача и полное гелеобразование

Охлаждённую сухую смесь подают в экструдер, где частицы уплотняются, разрушаются и формируют непрерывную матрицу. Колебания насыпной плотности меняют фактическую загрузку шнека, а неодинаковое поглощение добавок отражается на давлении и поверхности профиля. Перед масштабированием фиксируют ток привода, давление, температуру и внешний вид образца.

Контроль сохранности партии

До расходования TGBU5589352 сопоставляют с документом о качестве и осматривают тару. После истечения гарантийного срока смолу проверяют повторно на соответствие стандарту. При спорном результате испытание повторяют на удвоенном количестве отобранных мест или проб, а итог распространяют на всю партию.

Практические нюансы

Четыре стадии образования сухой смеси

Жидкость сначала смачивает поверхность, затем взаимодействует с поверхностным слоем полимера, проникает в поры с ограниченным набуханием и в завершение оставляет свободносыпучую массу. Нарушение любой стадии отражается на однородности подачи и формования.

Что контролировать у компонентов

Для смолы важны показатель К, пористость и влажность; для пластификатора — вязкость и совместимость; для наполнителя — дисперсность и сухость; для стабилизатора — эффективность в выбранном температурном режиме. Оценка ведётся как для единой рецептуры.

Почему универсальная температура смешения невозможна

Скорость диффузии зависит от вязкости и строения пластификатора, пористости смолы, объёма загрузки и интенсивности перемешивания. Рабочие точки закрепляют после проб, контролируя нагрузку, температуру и сыпучесть, а не только время цикла.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Сухой прохладный склад с вентиляцией, защитой от солнца и расстоянием от нагревателей не менее одного метра.
Меры безопасности: Оборудование заземляют, образование и накопление пыли ограничивают, при ручных операциях используют очки, перчатки и пылезащитную маску.
Перевозка: Груз перевозят в закрытой исправной таре с защитой от осадков, загрязнений и механического повреждения.
Вентиляция: У смесителя и мест пересыпания применяют местную механическую вытяжку в дополнение к общеобменной вентиляции.
Температурный режим: Хранение до 35 °C; смешение ведут ниже температуры преждевременного гелеобразования с контролем нагрузки.
Тара: Бумажные мешки, мягкие контейнеры или силосы должны быть сухими, закрытыми и пригодными для отвода статического заряда.

Частые вопросы

Почему пластификатор вводят постепенно?

Равномерная подача даёт жидкости время распределиться по поверхности и проникнуть в поры частиц. Быстрый слив создаёт мокрые агломераты и неодинаковый состав отдельных участков смеси.

Как определить завершение поглощения пластификатора?

Оценивают стабилизацию нагрузки смесителя, исчезновение свободной жидкости и возврат смеси к сыпучему состоянию. Контрольное время устанавливают для конкретного оборудования и рецептуры.

Зачем сухую смесь охлаждают перед подачей?

Охлаждение прекращает дальнейшее слипание частиц, сохраняет свободную сыпучесть и стабилизирует дозирование. Температуру выгрузки выбирают с учётом состава и схемы хранения.

Что сверяют по единице TGBU5589352?

Проверяют пломбу, идентификатор, количество мест, массу, номер партии, дату изготовления и соответствие документа о качестве фактически полученному материалу.

Можно ли использовать смолу после года хранения?

Стандарт предусматривает повторную проверку после истечения гарантийного срока. До получения результатов материал сохраняют отдельно и не подают в серийную рецептуру.

Почему важна насыпная плотность?

Она определяет объём загрузки, работу весового или объёмного дозатора и производительность питающего узла. Изменение плотности способно нарушить фактическое соотношение компонентов.

Какие меры уменьшают пыление и статический заряд?

Используют закрытую подачу, местную вытяжку, регулярную уборку и электрическое заземление оборудования. Скорость свободного падения порошка ограничивают технологической схемой.