Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Суспензионный ПВХ-С-7059М для плёнок

Нет в наличии

Суспензионный ПВХ-С-7059М — белая порошковая смола CAS 9002-86-2 для прочных пластифицированных плёнок, искусственной кожи, кабельных материалов и покрытий. Нормативный показатель К 70–73 означает сравнительно высокую молекулярную массу и заметно влияет на вязкость композиции. Частицы марки должны поглощать не менее 24 г пластификатора на 100 г полимера, а число прозрачных точек ограничено двумя в 0,1 см³ контрольной плёнки. Такое сочетание помогает получать однородный гибкий материал при правильно подобранных температуре, сдвиге и времени смешения. При поступлении транспортной единицы CLHU9083190 проверяют пломбу, сухость упаковки, номер партии и документ о качестве.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

Пластифицированные плёнки и листы
Искусственная кожа и гибкие покрытия
Напольные материалы и кабельные композиции

Стандарты и документы

Марка соответствует ГОСТ 14332-78, а применимость партии подтверждают результатами входного и технологического контроля.

Характеристики

CAS: 9002-86-2
Формула: (C2H3Cl)n
Молярная масса: Зависит от длины цепей; показатель К марки 70–73
Класс вещества: Высокомолекулярная суспензионная винилхлоридная смола
Внешний вид: Однородный порошок белого цвета
Растворимость: Не растворяется в воде; растворимость зависит от молекулярной массы и растворителя
Плотность: Истинная около 1,4 г/см³; насыпная для марки 0,45–0,55 г/см³
Температура хранения: Не выше 35 °C
Класс опасности: 3-й класс опасности по нормативному описанию суспензионного ПВХ
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 14332-78

Применение по отраслям

Контроль однородности тонкого полотна

Для плёнки смолу смешивают с пластификатором, стабилизатором, смазками и при необходимости пигментом. Плотные частицы, загрязнения и неодинаковое поглощение жидких добавок проявляются точками, непроплавами или проколами. Входной контроль дополняют пробным изготовлением плёнки, поскольку средний показатель К не описывает отдельные дефектные частицы.

Композиция для многократного изгиба

Полимер формирует связующую фазу покрытия, а пластификатор и модификаторы задают мягкость, морозостойкость и тактильные свойства. После смешения материал пластицируют и формуют, затем соединяют с основой и при необходимости тиснят. Равномерность гелеобразования влияет на внешний вид, прочность сцепления слоёв и долговечность поверхности.

Связующая матрица износостойкого слоя

В пластифицированном слое линолеума ПВХ связывает наполнитель, пигмент и функциональные добавки. Сыпучесть и насыпная плотность влияют на дозирование, а гранулометрия — на равномерность смешения. При переходе на новую партию технолог сравнивает ток привода, время получения сухой смеси и внешний вид контрольного полотна.

Практические нюансы

Почему дефектные частицы видны после формования

Плотная частица поглощает меньше пластификатора и требует больше тепла или сдвига для гелеобразования. В тонком полотне она остаётся оптически и механически отличимой от окружающей матрицы, хотя массовая доля такого дефекта мала.

Диагностика источника включений

Случайно расположенные светлые частицы чаще связывают с сырьём или диспергированием, а повторяющаяся линия дефектов указывает на застой материала в формующей оснастке. Для вывода сопоставляют рисунок дефекта с контрольной смесью и состоянием оборудования.

Плёночные показатели марки

Прозрачные точки — до 2 в 0,1 см³; загрязнения — до 6; остаток на сите № 0315 отсутствует; остаток на сите № 0063 — от 95 %; термостабильность при 160 °C — от 10 минут. Эти нормы сверяют с данными партии.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Прохладное сухое помещение с защитой от прямого солнца и осадков; размещение отдельно от сильных окислителей.
Меры безопасности: Ограничивают образование пыли, применяют очки и защиту дыхания, очищают поверхности промышленным пылесосом или иным способом без раздувания.
Перевозка: Перевозят в закрытой упаковке с влагозащитой и креплением, предотвращающим падение и разрыв мешков.
Вентиляция: На точках пересыпания нужна местная вытяжка; горячие процессы ведут с удалением продуктов возможного разложения.
Температурный режим: Хранят до 35 °C; режим формования устанавливают по полной композиции и признакам стабильного гелеобразования.
Тара: Сухой мешок либо мягкий контейнер с целым вкладышем и читаемой маркировкой партии.

Частые вопросы

Что называют прозрачными точками в ПВХ-плёнке?

Это плотные или недостаточно гелеобразовавшиеся частицы, заметные в контрольном полотне. Они могут происходить из смолы либо возникать из-за смешения, недостатка тепла и сдвига.

Почему средний показатель К не выявляет все дефекты?

Лабораторное значение описывает среднюю молекулярную характеристику пробы. Небольшое число более плотных или высокомолекулярных частиц способно остаться незаметным в среднем результате и проявиться на плёнке.

Что проверить при обнаружении точек на поверхности?

Проверяют чистоту смолы и добавок, влажность наполнителя, порядок загрузки, температуру смеси, состояние валков или шнека, уровень сдвига и время пребывания материала.

Как принять транспортную единицу CLHU9083190?

Сверяют маркировку и пломбу с документами, осматривают упаковку на следы воды и повреждения, подтверждают номер партии и проводят предусмотренный входной контроль.

Можно ли смешивать ПВХ разных значений К?

Такое решение требует технологической проверки. Частицы с разной молекулярной массой гелеобразуются при разных условиях, поэтому случайное смешение повышает риск неоднородности и видимых включений.

Как влага проявляется при производстве плёнки?

Она ухудшает сыпучесть, способствует комкованию порошка и наполнителя, нарушает распределение добавок и может вызвать пористость или нестабильную поверхность при нагреве.

Почему после смены партии фиксируют ток смесителя?

Изменение нагрузки отражает смачивание, агломерацию и поглощение жидких компонентов. Сравнение кривой тока помогает заметить отклонение поведения новой партии до формования большого объёма материала.