Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Смола ПВХ-С-7059М для кабельного пластиката

Нет в наличии

Смола ПВХ-С-7059М — высокомолекулярный суспензионный поливинилхлорид CAS 9002-86-2, ориентированный на пластифицированные изделия с повышенными требованиями к прочности. Для марки установлены показатель К 70–73, поглощение пластификатора от 24 г/100 г и удельное объёмное сопротивление контрольного образца не менее 5×10¹³ Ом·см. Эти свойства важны при разработке изоляционных и оболочечных кабельных композиций, где полимер работает вместе с пластификатором, стабилизатором и наполнителем. Материал также применяют для каландрированных плёнок и искусственной кожи. Транспортные единицы ARKU8403786 и TCNU4442027 при приёмке проверяют раздельно по пломбам, маркировке и документам партии.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

Изоляционные кабельные композиции
Защитные оболочки проводов и кабелей
Каландрированные гибкие листы и покрытия

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78; электрические и физико-химические показатели подтверждаются для конкретной партии.

Характеристики

CAS: 9002-86-2
Формула: (–CH₂–CHCl–)ₙ
Молярная масса: Высокая полимерная величина, косвенно характеризуемая показателем К 70–73
Класс вещества: Суспензионная ПВХ-смола для пластифицированных композиций
Внешний вид: Белый однородный порошок
Растворимость: Практически не растворяется в воде
Плотность: Насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³
Температура хранения: До 35 °C
Класс опасности: Умеренно опасный материал 3-го класса по ГОСТ 14332-78
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 14332-78

Применение по отраслям

Изоляция с контролируемым сопротивлением

Для изоляционного пластиката выбирают смолу с высокой молекулярной массой, хорошим поглощением пластификатора и малым количеством плотных включений. Состав смеси подбирают по температурному классу кабеля и требуемой гибкости. Электрические свойства зависят от чистоты всех компонентов, природы пластификатора и наполнителя, а также от влажности.

Механическая защита и гибкость

В оболочечном материале полимер обеспечивает сплошность и сопротивление истиранию, а пластификатор регулирует эластичность. Минеральные наполнители, стабилизаторы и антипирены меняют текучесть, дымообразование и стойкость к старению. Перед серийным выпуском оценивают качество поверхности, прочность, удлинение и сохранение свойств после тепловой выдержки.

Однородное каландрированное полотно

Смолу смешивают с жидкими и порошковыми компонентами, охлаждают полученную сухую смесь и подают на пластикацию. Для тонкого полотна критичны отсутствие плотных частиц, стабильный ситовой состав и равномерное распределение добавок. Видимые включения диагностируют совместно с температурой валков, состоянием оборудования и качеством смешения.

Практические нюансы

Изоляционная и оболочечная рецептура

Для изоляции приоритетны объёмное сопротивление и низкая ионная загрязнённость компонентов. Для оболочки сильнее выражены требования к механической защите, атмосферостойкости и пожарному поведению. Одна смола может использоваться в обеих задачах, но составы различаются.

Порядок квалификации двух транспортных единиц

ARKU8403786 и TCNU4442027 осматривают и идентифицируют раздельно. После проверки документов отбирают представительные пробы, сравнивают ключевые показатели и только затем разрешают подачу в общий расходный бункер.

Почему сопротивление смолы не равно сопротивлению кабеля

Пластификатор, стабилизатор, наполнитель, влажность и режим гелеобразования меняют электрические свойства готового пластиката. Норматив исходной смолы служит входным фильтром, а окончательное решение принимают по испытанию композиции.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Сухое проветриваемое помещение, защита от солнца, осадков, нагрева и несовместимых химических веществ.
Меры безопасности: Пыление ограничивают закрытой подачей, местным отсосом и регулярной уборкой; используют очки и респиратор при ручном пересыпании.
Перевозка: Мешки и мягкие контейнеры закрепляют так, чтобы исключить падение, прокол и увлажнение.
Вентиляция: Местная вытяжка требуется у загрузочных горловин, дозаторов и смесителей, особенно при горячей переработке.
Температурный режим: Складская температура до 35 °C; рабочий диапазон выбирают по кабельной рецептуре и возможностям оборудования.
Тара: Целый влагозащитный вкладыш, закрытая горловина, читаемая маркировка и сохранённая связь с документом партии.

Частые вопросы

Почему для кабельного пластиката выбирают высокомолекулярную смолу?

Длинные полимерные цепи повышают прочность, сопротивление истиранию и механическую выносливость. За это приходится платить большей вязкостью и более требовательным режимом переработки.

Что означает нормируемое объёмное сопротивление?

Это электрическая характеристика контрольного образца, полученного по установленной методике. Она помогает оценить исходную смолу, однако показатели готовой изоляции зависят от всей рецептуры.

Можно ли объединить содержимое ARKU8403786 и TCNU4442027?

Сначала для каждой единицы отдельно сверяют номер партии, документы, пломбы и состояние упаковки. Объединение выполняют только по утверждённой складской процедуре после подтверждения совместимости.

Как влажность влияет на кабельную композицию?

Вода ухудшает сыпучесть, провоцирует комки и способна снизить стабильность электрических свойств. Влажность смолы и гигроскопичных наполнителей проверяют до смешения.

Зачем контролировать прозрачные точки для непрозрачной оболочки?

Плотные частицы указывают на неоднородное гелеобразование. Даже в окрашенном материале они могут стать причиной шероховатости, локального ослабления стенки и нестабильного потока.

Какие компоненты особенно влияют на электрические свойства?

Существенны природа и чистота пластификатора, стабилизирующая система, влажность и ионная загрязнённость наполнителя. Их оценивают в составе контрольного пластиката.

Почему смена партии требует пробного запуска?

Допустимые колебания показателя К, пористости и насыпной плотности меняют скорость поглощения добавок и вязкость. Короткий прогон позволяет скорректировать режим до выпуска большой партии кабеля.