Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

ПВХ-С-7059М для каландрирования

Нет в наличии

ПВХ-С-7059М из грузового места TEMU8571927 — порошковая суспензионная смола для каландрированных пластифицированных материалов. Показатель К 70–73 указывает на сравнительно высокую молекулярную массу, которая полезна для прочности плёнки, линолеума и полимерного слоя искусственной кожи. Пористые частицы должны равномерно принять пластификатор и стабилизирующую систему до подачи смеси на вальцы или каландр. Для марки по ГОСТ 14332-78 установлены поглощение пластификатора не менее 24 г на 100 г ПВХ, термостабильность плёнки при 160 °C не менее десяти минут и содержание влаги с летучими веществами до 0,3%.

Категория: Полимеры, пластики и синтетические смолы

Основные применения

Каландрированные пластифицированные плёнки
Износостойкие слои линолеума
Полимерные покрытия искусственной кожи

Стандарты и документы

ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6; рецептурную пригодность подтверждают пробным смешением и испытанием плёнки.

Характеристики

CAS: 9002-86-2
Формула: (C2H3Cl)n
Молярная масса: полимер с показателем К 70–73
Класс вещества: суспензионная поливинилхлоридная смола
Внешний вид: белый однородный сыпучий порошок
Растворимость: в воде не растворяется; отдельные марки растворимы в некоторых кетонах
Плотность: насыпная плотность 0,45–0,55 г/см³
Температура хранения: до 35 °C
Класс опасности: производственная пыль требует местной вытяжки
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 14332-78 с изменениями 1–6

Применение по отраслям

Полимерная основа для линолеумных композиций

Смолу смешивают с пластификатором, теплостабилизатором, пигментом и минеральным наполнителем. Равномерное распределение жидких добавок до каландрирования влияет на стабильность толщины, отсутствие непроплавленных включений и внешний вид покрытия.

Каландрированный слой на тканевой основе

ПВХ-композицию формуют в плёнку либо наносят на подготовленную основу, после чего создают нужную фактуру. Гибкость, миграция пластификатора, адгезия и стойкость поверхности зависят от рецептуры, режима нагрева и качества смешения.

Пластифицированный лист для последующей отделки

После горячего смешения и пластикации композицию прокатывают до заданной толщины. Стабилизатор должен сдерживать изменение цвета, а смазочная система — обеспечивать съём материала с валков без поверхностного налёта.

Практические нюансы

Роль компонентов в каландрировании

Пластификатор задаёт гибкость, теплостабилизатор защищает полимер при нагреве, смазки управляют прилипанием к валкам, а наполнитель влияет на стоимость, жёсткость и износ. Их оценивают как единую систему.

Как избежать непроплавленных точек

Поддерживают одинаковую влажность сырья, равномерно распределяют жидкие добавки, контролируют время горячего смешения и не перегружают линию. Паспортная гранулометрия служит исходной проверкой, а результат подтверждает пробная плёнка.

Прочность требует аккуратного нагрева

К 70–73 помогает механическим свойствам покрытия, однако вязкий расплав выделяет больше тепла при сдвиге. Оператор ориентируется на температуру материала и состояние поверхности, а не только на уставки оборудования.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Сухой проветриваемый склад, температура не выше 35 °C, влажность воздуха до 75%, защита от прямого солнца.
Меры безопасности: Убирать просыпи способом, который не поднимает пыль; защищать глаза и органы дыхания на участках дозирования.
Перевозка: Допускается автомобильная и железнодорожная перевозка в многослойных мешках или мягких контейнерах.
Вентиляция: Вытяжку размещают над растариванием, горячим смесителем, вальцами и зоной каландрирования.
Температурный режим: Склад до 35 °C; переработка только в пределах технологической карты конкретной композиции.
Тара: Неповреждённая сухая тара, защищающая от влаги и посторонних частиц.

Частые вопросы

Чем эта смола интересна производителю линолеума?

Марка сочетает К 70–73 и способность поглощать не менее 24 г пластификатора на 100 г ПВХ. Это даёт основу для прочного гибкого слоя при корректно рассчитанных стабилизаторах и наполнителях.

Почему перед каландрированием важна сухая смесь?

Свободно текущая смесь равномернее дозируется и прогревается. Мокрые комки пластификатора либо агломераты наполнителя могут проявиться полосами, точками и колебаниями толщины плёнки.

Что проверять для искусственной кожи?

Кроме паспорта смолы оценивают адгезию к основе, гибкость, стойкость к изгибу, миграцию пластификатора, изменение цвета при нагреве и качество тиснения.

Как понимать норму термостабильности десять минут?

Это стандартный показатель плёнки при 160 °C, применяемый для контроля марки. Он помогает сравнивать партии, но рабочее время на линии зависит от всей рецептуры и реальной температуры материала.

Влияет ли гранулометрия порошка на поверхность покрытия?

Да, распределение частиц влияет на смешение, питание и скорость пластикации. Для ПВХ-С-7059М стандарт ограничивает остаток на контрольных ситах, а фактические данные приводятся в паспорте партии.

Как организовать входной контроль TEMU8571927?

Сверяют маркировку и документ качества, осматривают тару, проверяют внешний вид и при необходимости определяют влажность, насыпную плотность и поведение в лабораторной рецептуре.

Можно ли заменить стабилизатор без испытания плёнки?

Замена меняет цветостойкость, пластикацию, съём с валков и долговечность. Новую систему оценивают на пробном замесе с измерением технологических параметров и свойств готового листа.