Поливинилхлорид ПВХ-С-6669ЖС

Нет в наличии

Поливинилхлорид ПВХ-С-6669ЖС (CAS 9002-86-2) — суспензионная смола волгоградского АО «Каустик», которую выпускают по СТО 00203275-241-2012; тот же документ описывает и соседнюю марку ПВХ-С-6768М. Завод адресует 6669ЖС высокопрочным оконным и дверным профилям, перерабатываемым на нетоксичной кальций-цинковой стабилизации. В заводской спецификации значение К лежит в пределах 66–68, насыпная плотность — 0,55–0,59 г/см³, сыпучесть не превышает 12 секунд, а поглощение пластификатора начинается от 20 г на 100 г смолы. Влага с летучими ограничена 0,3 %, остаточный винилхлорид — 1 млн⁻¹, плёнка держит 160 °C не меньше получаса.

Основные применения

  • Экструзия высокопрочных оконных и дверных профилей
  • Жёсткий профильно-погонажный ассортимент с кальций-цинковой стабилизацией
  • Сайдинг, наличники и декоративные панели
  • Сухие жёсткие смеси для последующей экструзии

Стандарты и документы

СТО 00203275-241-2012 «Поливинилхлорид суспензионный марок ПВХ-С-6669 ЖС, ПВХ-С-6768 М»; действующую редакцию документа и фактические показатели сверяют по паспорту качества на каждую отгрузку.

Характеристики

CAS
9002-86-2
Формула
(CH2CHCl)n
Молярная масса
Полимер переменной молекулярной массы; значение К 66–68
Класс вещества
Суспензионная смола поливинилхлорида для жёстких профильных композиций
Внешний вид
Белый однородный порошок
Растворимость
В воде практически не растворяется
Плотность
Насыпная плотность 0,55–0,59 г/см³; плотность полимера около 1,4 г/см³
Температура хранения
Не выше 35 °C по условиям изготовителя марки
Класс опасности
Умеренно опасная продукция, 3 класс по ГОСТ 12.1.007; горючее вещество
ГОСТ / ТУ
СТО 00203275-241-2012

Применение по отраслям

Приготовление свободносыпучей жёсткой смеси

Смолу загружают в интенсивный смеситель вместе с кальций-цинковым термостабилизатором, внутренней и внешней смазкой, модификатором ударной вязкости, диоксидом титана и карбонатом кальция. После горячей стадии смесь охлаждают, чтобы исключить слёживание и потерю сыпучести. Воспроизводимость замеса зависит от порядка загрузки и от температуры, при которой каждая добавка распределяется по пористым частицам полимера; локальный недостаток стабилизатора проявляется пожелтением уже в экструдере.

Экструзия рамных, створочных и дверных сечений

Жёсткую сухую смесь непрерывно подают в профильный экструдер, где она уплотняется, сплавляется и формуется через многокамерную фильеру с вакуумным калибратором. По тому же принципу изготавливают дверные профили, где важны равномерная подача смеси и отсутствие видимых включений на лицевой стороне. Качество поверхности определяют влажность смеси, баланс смазок, степень гелеобразования и дегазация, а не только паспортные показатели смолы.

Сайдинг, наличники и ламинированные профили

Помимо рамных и створочных сечений марку применяют для отливов, штапиков, импостов, наличников, декоративных панелей и сайдинга, в том числе под ламинационную плёнку. Ограничение крупной фракции — остаток на сите № 0200 не более 20 % — помогает получить однородную лицевую поверхность. Долю наполнителя, пигмента и светозащитных добавок назначают по требуемой жёсткости, цветостойкости и стоимости изделия.

Приёмка поставки и прослеживаемость

При приёмке проверяют пломбы и целостность мешков или контейнеров, сверяют маркировку с паспортом качества, затем для каждой транспортной единицы фиксируют номер пробы, значение К, насыпную плотность, влажность, ситовые остатки и число включений. Контрольную пробу хранят до полной переработки материала.

Практические нюансы

Заводская спецификация на ПВХ-С-6669ЖС

Спецификация АО «Каустик» задаёт значение К 66–68, насыпную плотность 0,55–0,59 г/см³, сыпучесть не более 12 секунд, отсутствие остатка на сите № 0400, не менее 95 % на сите № 0063 и не более 20 % на сите № 0200. Поглощение пластификатора — не менее 20 г на 100 г смолы (не менее 17 %), влага и летучие — до 0,3 %, винилхлорид — до 1,0 млн⁻¹, загрязнения и прозрачные точки — не более шести, термостабильность плёнки при 160 °C — не менее 30 минут.

Стабилизация без свинца и кадмия

Марку стандартизировали под кальций-цинковые системы, пришедшие на смену свинцовым пакетам в оконных профилях жилого строительства. Норма 30 минут при 160 °C записана и для стеарата кадмия, и для кальций-цинкового стеарата, однако кадмиевые пакеты в современных рецептурах не применяют, поэтому при закупке ориентируются на кальций-цинковое значение.

Пробный замес и ориентиры режима

Даже при соответствии стандарту отгрузки различаются фактической плотностью и поведением при сплавлении, поэтому новую отгрузку сначала проверяют небольшим сухим замесом: смотрят ток смесителя, температуру выгрузки, цвет и скорость гелеобразования. Отраслевые описания жёсткого компаунда приводят 2–3 части кальций-цинкового стабилизатора, 5–8 частей диоксида титана и 3–6 частей модификатора на 100 частей смолы при температуре цилиндра двухшнековой линии 175–195 °C; переносить эти значения между линиями без пробного пуска нельзя.

Смола и компаунд решают разные задачи

Марка поступает как базовый полимерный порошок. Стойкость профиля к удару, солнцу и нагреву появляется только после введения модификаторов, стабилизаторов и светозащитных пигментов, поэтому переносить характеристики готового профиля на чистую смолу при закупке некорректно, а соответствие сырья стандарту не подтверждает климатическую стойкость оконной системы.

Расхождения в описаниях марки

Сертификат и паспорт безопасности называют изготовителем АО «Каустик», тогда как часть торговых страниц приписывает 6669ЖС Башкирской содовой компании или ссылается на другой номер СТО; в карточке сохранён документ изготовителя. ГОСТ 14332-78 нормирует другие марки суспензионного поливинилхлорида и к 6669ЖС не применяется. Отдельные описания дают сыпучесть до 11 секунд и плотность до 0,58 г/см³ — заводская норма шире. Паспорт безопасности относит продукцию к 3 классу по воздействию на организм без сигнального слова, а один поставщик пишет о 9 классе при перевозке; классификацию сверяют по паспорту безопасности. Норма 30 минут при 160 °C относится к испытанию плёнки и не задаёт допустимое время пребывания расплава в экструдере.

Хранение и безопасность

Условия хранения
Сухой проветриваемый склад без прямого солнца, искр и источников нагрева; вскрытые мешки и контейнеры закрывают, а проходы и оборудование поддерживают свободными от слоя полимерной пыли.
Меры безопасности
Паспорт безопасности изготовителя относит продукцию к умеренно опасной, указывает предельно допустимую концентрацию пыли в рабочей зоне 6 мг/м³ и отмечает раздражение дыхательных путей и глаз пылью. При пересыпании применяют защитные очки, перчатки и фильтрующую полумаску, просыпь собирают вакуумным способом. Порошок горюч: при горении и термодеструкции выделяются токсичные газы, в том числе хлористый водород.
Перевозка
Мешки и мягкие контейнеры закрепляют от смещения, исключают трение о острые элементы кузова, повреждение строп и воздействие осадков; классификацию перевозки сверяют с паспортом безопасности.
Вентиляция
У мест вскрытия тары, весового дозирования, смешения и загрузочных воронок устанавливают местные вытяжные укрытия, металлические части пневмотранспорта заземляют, концентрацию пыли контролируют по условиям рабочей зоны.
Температурный режим
Не выше 35 °C при хранении; рабочее окно переработки устанавливается по результатам испытаний конкретной сухой смеси.
Тара
Сухие целые многослойные мешки или неповреждённые полипропиленовые контейнеры с закрытым загрузочным узлом и читаемым обозначением марки и номера партии.

Частые вопросы

Кто выпускает марку и по какому документу?
Изготовитель — АО «Каустик» в Волгограде. Марку выпускают по СТО 00203275-241-2012, который одновременно описывает ПВХ-С-6768М; на продукцию оформлен добровольный сертификат соответствия этому стандарту.
Чем суспензионная смола отличается от готового компаунда?
Смола — только полимерная основа. В компаунд уже введены стабилизатор, смазки, модификатор ударной вязкости, пигмент и наполнитель, и именно он задаёт поведение расплава и свойства профиля.
Почему для профильной экструзии выбран диапазон К 66–68?
Значение К связано с длиной цепей и вязкостью расплава. Ниже диапазона профиль теряет жёсткость, выше растут давление и нагрузка на привод, поэтому 66–68 служит рабочим компромиссом для многокамерных сечений.
Обязательна ли кальций-цинковая стабилизация?
Изготовитель описывает назначение марки именно под нетоксичные кальций-цинковые системы, и 30 минут при 160 °C подтверждены со стеаратом кальция-цинка. Дозировку пакета и баланс смазок технолог подбирает по испытанию тепловой устойчивости всей смеси.
Зачем ограничивать остаточный винилхлорид 1 млн⁻¹?
Малое содержание мономера снижает запах в цехе и эмиссию при нагреве смеси, что важно для профилей жилых оконных систем. Значение берут из паспорта каждой отгрузки при входном контроле.
Как насыпная плотность сказывается на работе линии?
Объёмный питатель переносит тем больше массы, чем плотнее порошок. Колебание внутри 0,55–0,59 г/см³ меняет дозу, заполнение шнеков и ток привода, поэтому дозаторы перепроверяют при переходе на новую отгрузку.
По каким признакам виден перегрев композиции?
Появляются пожелтение или потемнение, запах продуктов разложения, скачки давления и дефекты поверхности. Тогда проверяют температуры зон, время пребывания и дозировку стабилизатора; при глубоком перегреве выделяется хлористый водород.
Какие меры нужны против пыли?
Вскрытие тары, пересыпание и смешение дают взвесь, поэтому на этих узлах ставят местную вытяжку, металлические части линии заземляют, а осевшую пыль регулярно убирают пылесосом. Это снижает вдыхание частиц и риск образования горючей пылевой среды.
Как принять отгрузку и можно ли смешивать её с остатками?
Проверяют пломбы и целостность тары, сверяют маркировку с паспортом качества и отбирают пробу на значение К, влажность, плотность и ситовой состав. Сливать её в силос с остатками другой отгрузки стоит только после сравнения паспортов и контрольного замеса.
Как хранить вскрытую тару и сколько хранится смола?
Горловину закрывают, начатый мешок или контейнер расходуют первым: влага из воздуха ухудшает сыпучесть и даёт пузыри на профиле. Склад держат сухим, до 35 °C и при влажности до 75 %; гарантийный срок поставщики указывают в один год с даты изготовления.