Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Дикумилпероксид (DCP, CAS 80-43-3, C18H22O2) — органический пероксид, применяемый как инициатор вулканизации каучуков без серы и как сшивающий агент для полиэтилена и этилен-пропиленовых кополимеров. Белые кристаллы или гранулы (часто 40% на каолине); при нагреве выше 170 °C распадается с образованием свободных радикалов, образующих C–C поперечные связи. В резине даёт вулканизаты с высокой термостойкостью и отсутствием серы. В кабельном ПЭ повышает термостойкость изоляции. Класс опасности — органические пероксиды; хранят отдельно от восстановителей и при +2…+25 °C.
Спецификация производителя; ADR класс 5.2
DCP вводят 2–5 ф.р.р. в смеси на основе EPDM, силиконового и натурального каучука для получения вулканизатов без серы. Такие композиции применяют в шлангах для пищевой промышленности, медицинских изделиях и кабельных оболочках, где серная вулканизация нежелательна. Температура вулканизации 160–180 °C; полураспад пероксида около 171 °C задаёт нижнюю границу режима. Перед серийным вводом проводят реометрию и оценивают запах ацетофенона в вулканизате.
В сшитом ПЭ (PEX) DCP инициирует образование поперечных C–C связей, повышая термостойкость и механические свойства изоляции кабелей среднего и высокого напряжения. Процесс ведут при экструзии с последующим выдерживанием в ванне или на барабане при 200–250 °C. Контролируют остаточную концентрацию пероксида и степень сшивки по гелевому индексу.
Серная вулканизация быстрее и дешевле; DCP нужен для бессерных и пищевых смесей.
Полураспад DCP около 171 °C; вулканизацию ведут выше этой температуры.
Выше 6 ф.р.р. возможна реверсия и хрупкость вулканизата.
Перед закупкой согласуйте с технологом требуемую чистоту, фасовку и документы на партию. Для пилотных испытаний запрашивайте образец 0,5–1 кг и проводите входной контроль по паспорту качества: внешний вид, идентификация по CAS, массовая доля основного вещества. Храните продукт в условиях, указанных в паспорте безопасности: температура, влажность, защита от света и окисления. При промышленном внедрении фиксируйте дозировку, режим смешения и контрольные точки качества готового изделия. При возникновении вопросов по совместимости с другими компонентами рецептуры направьте технологу спецификацию смеси — подберём альтернативную фасовку или концентрацию под ваше оборудование.
