Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Нет в наличии
Глиоксаль 40% водный раствор (CAS 107-22-2, C2H2O2, молярная масса 58,04 г/моль) — бесцветная или жёлтая жидкость с содержанием глиоксаля 39,5–40,5 %. Применяют как сшивающий агент в производстве полимеров, дубителе в кожевенной промышленности, а также в производстве имидозолов и специальных смол. Растворим в воде в любых пропорциях. Работают в проветриваемых зонах с защитой кожи и глаз. Перед серийным вводом технологическая служба сверяет паспорт качества и SDS партии, проводит пилотное плавление или разведение на стенде и фиксирует параметры в журнале входного контроля. На складе поддерживают сухость, стабильную температуру и ротацию партий по дате изготовления. Для производственной линии важны повторяемость партии, стабильность плавления и отсутствие посторонних включений. Технолог фиксирует результаты пилотной дозировки, согласует спецификацию с отделом качества и только после этого допускает материал в серийный цикл. При хранении исключают перегрев, влагу и смешение с несовместимыми продуктами.
CAS 107-22-2; содержание 40±0,5 %
В кожевенном производстве глиоксаль 40 % вводят в ванны дубления для связывания коллагена и повышения стабильности кожи. Концентрацию и pH ванны держат по технологической карте завода. После обработки проводят нейтрализацию и промывку.
Глиоксаль связывает цепи поливинилового спирта, крахмала и целлюлозы, повышая влагостойкость покрытий. Дозу 0,5–3 % вносить в водную фазу при перемешивании. Температура не выше 40 °C для стабильности раствора.
На складе обеспечивают сухость, стабильную температуру и отсутствие прямого солнечного света. Перед отпуском в производство повторно оценивают внешний вид и при необходимости берут пробу для внутреннего контроля.
Глиоксаль вводят в ванну с контролем pH 4–5; время выдержки по карте кожевенного завода.
Выше 30 °C ускоряет полимеризацию в таре; ниже 0 °C возможна кристаллизация.
Глиоксаль двухальдегид с более мягким профилем; формальдегид сильнее сшивает, но токсичнее.
При приёмке сверяют внешний вид, паспорт качества и SDS. На складе соблюдают сухость и ротацию партий; перед производством проводят пилотный плавление и тест на совместимость с базовыми маслами рецептуры.
Перегрев жировой фазы, внесение сырья во влажную тару и игнорирование отклонений по цвету приводят к нестабильной текстуре. Рекомендуется пилотная партия 0,5–1 кг перед масштабированием на линию.
