Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии

Вал SA180/200×10-10482T4/TI2

Нет в наличии

Вал SA180/200×10-10482T4/TI2 — деталь машиностроительного назначения из конструкционной углеродистой стали 45 (Ст.45, ГОСТ 1050-2013) с содержанием углерода 0,42–0,50 %. Марка обеспечивает предел прочности σB ≥ 600 МПа и предел текучести σ0,2 ≥ 355 МПа после нормализации, плотность 7826 кг/м³. Вал предназначен для передачи крутящего момента в приводных узлах; посадочные шейки изготавливают с контролем радиального биения (типично 10–30 мкм для подшипниковых поверхностей) и шероховатости Ra 0,16–1,25 мкм. При необходимости поверхностные зоны закаливают ТВЧ (840–880 °C) до 40–56 HRC при вязкой сердцевине.

Категория: Химия для металлургии, металлообработки и литья

Основные применения

Передача крутящего момента в редукторах, приводах и трансмиссионных узлах
Посадочные шейки под подшипники качения и напрессовку зубчатых колёс
Ответственные валы после нормализации, улучшения или поверхностной закалки ТВЧ

Стандарты и документы

Материал — сталь 45 по ГОСТ 1050-2013; геометрия и допуски — по конструкторской документации SA180/200x10-10482T4/TI2.

Характеристики

Класс вещества: конструкционная углеродистая сталь 45 (машиностроительная деталь)
Внешний вид: стальная деталь по чертежу, посадочные поверхности шлифованные
Плотность: 7826 кг/м³ (сталь 45 при 20 °C)
Температура хранения: сухой склад, без конденсата
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 1050-2013 (сталь 45)

Применение по отраслям

Валы приводных механизмов

Валы из стали 45 применяют в узлах, где требуется сочетание прочности, износостойкости и умеренной ударной вязкости. После нормализации (840–880 °C, охлаждение на воздухе) деталь получает σB ≥ 600 МПа; для шеек под подшипники допускают радиальное биение 10–30 мкм и шероховатость Ra 0,16–1,25 мкм.

Шейки под подшипники и напрессовку

Посадочные диаметры выполняют по квалитетам 6–9; отклонения формы (овальность, конусность) не превышают 0,25–0,5 допуска на диаметр. Торцевое биение упорных поверхностей относительно оси — обычно не более 0,02–0,025 мм.

Термообработка рабочих поверхностей

Поверхностная закалка ТВЧ (нагрев 840–880 °C, охлаждение в воде, низкий отпуск 200–260 °C) даёт твёрдость поверхности 55–60 HRC при вязкой сердцевине. Метод применяют для шеек, работающих на контактное истирание при ударных нагрузках.

Практические нюансы

Сталь 45: ключевые параметры для валов

Химический состав по ГОСТ 1050-2013: C 0,42–0,50 %, Mn 0,50–0,80 %, Si 0,17–0,37 %. Механика после нормализации (d ≤ 80 мм): σ0,2 ≥ 355 МПа, σB ≥ 600 МПа, δ5 ≥ 16 %, ψ ≥ 40 %. Твёрдость нормализованного проката — HB 170–179; после ТВЧ + низкий отпуск — 55–60 HRC на поверхности. Плотность 7826 кг/м³, модуль упругости ≈ 200 ГПа.

Типовой маршрут изготовления вала

Заготовка (прокат, поковка) → токарная черновая и чистовая обработка → термообработка (нормализация или улучшение) → шлифование посадочных шеек → контроль биения и шероховатости → при необходимости ТВЧ на рабочих зонах → финальный контроль по чертежу SA180/200x10-10482T4/TI2.

Допуски и шероховатость посадочных шеек

Диаметры шеек — квалитеты 6–9; биение относительно оси — 10–30 мкм для подшипников; шероховатость Ra 0,16–1,25 мкм на ответственных поверхностях, Ra 6,3–12,5 мкм на неответственных. Торцевое биение упорных торцов — до 0,02–0,025 мм. Конкретные значения — на рабочем чертеже.

Хранение и безопасность

Условия хранения: Сухой склад, температура окружающей среды, защита от атмосферной коррозии на необработанных поверхностях.
Меры безопасности: При перемещении тяжёлых валов — строповка за тело детали, не за шейки; СИЗ: перчатки, обувь с защитным носком.
Перевозка: Авто- или ж/д транспорт с жёсткой фиксацией; упаковка исключает смещение и удары.
Вентиляция: Специальные требования отсутствуют.
Температурный режим: Без ограничений при сухом хранении.
Тара: Деревянные поддоны, картон, ингибированная упаковочная бумага для шеек.

Частые вопросы

Из какой стали изготовлен вал SA180/200x10-10482T4/TI2?

Деталь выполняют из конструкционной углеродистой стали 45 (Ст.45) по ГОСТ 1050-2013 с содержанием углерода 0,42–0,50 %. Эта марка широко применяется для валов, шестерён и шпинделей после нормализации или термообработки.

Какие механические свойства у стали 45 для вала?

После нормализации для сечения до 80 мм: предел текучести σ0,2 ≥ 355 МПа, временное сопротивление σB ≥ 600 МПа, относительное удлинение δ5 ≥ 16 %. После улучшения (закалка + высокий отпуск) прочность выше, но дозировку режима задаёт конструктор.

Какой контроль геометрии выполняют на посадочных шейках?

Для валов типовой точности радиальное биение посадочных шеек — 10–30 мкм, шероховатость Ra 0,16–1,25 мкм на подшипниковых поверхностях. Конкретные допуски указаны на чертеже SA180/200x10-10482T4/TI2.

Применяется ли закалка ТВЧ на этом вале?

При необходимости поверхностные зоны закаливают токами высокой частоты при 840–880 °C с охлаждением в воде и низким отпуском. Твёрдость поверхности достигает 40–56 HRC (до 55–60 HRC при низком отпуске), сердцевина остаётся вязкой.

Можно ли сваривать вал из стали 45?

Сталь 45 относится к трудносвариваемым: требуется подогрев (100–200 °C в зависимости от толщины) и последующая термообработка для снятия напряжений. Для сварных узлов обычно выбирают другие марки.

Какие зарубежные аналоги стали 45?

Ближайшие аналоги по составу: C45 / 1.0503 (DIN/EN), AISI 1045 (США), S45C (JIS). Точное соответствие свойств определяется стандартом поставки и режимом термообработки.