Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Цена по запросу
Сложный ненасыщенный карбоксилированный полиэфир — жидкая термореактивная смола, как правило раствор полиэфира в стироле, предназначенная для пресс-материалов SMC и BMC и стеклопластиков. Полиэфир получают из многоатомных спиртов и ненасыщенных кислот или ангидридов, а остаточные карбоксильные группы в его цепи служат точками химического загущения оксидом магния. После загущения паста удерживает стекловолокно и наполнитель, а при нагреве в пресс-форме с пероксидным инициатором стирол и двойные связи полиэфира образуют сшитый жёсткий полимер. Такие материалы применяют в деталях автомобилей, электроизоляции и коррозионностойких изделиях. Номер CAS у позиции не указан, потому что это смесь, а точный состав конкретной марки определяет паспорт качества партии.
На линии SMC смолу смешивают с минеральным наполнителем, термоинициатором и загустителем, наносят пасту на плёнку и посыпают рублёным стекловолокном. Рулоны выдерживают для созревания, затем режут на заготовки и прессуют в стальной пресс-форме при нагреве, как правило в пределах 80–150 °C. В примере из патента заготовку формовали около 2 минут при 149 °C и давлении 6,89 МПа.
BMC представляет собой вязкую массу в виде бруска или навески, в которой волокно короче, чем в SMC. Такая масса лучше заполняет сложную форму с рёбрами, бобышками и закладными элементами, поэтому из неё прессуют корпуса и изоляционные детали. Для класса материала UP-BMC стандарт GB/T 23641-2018 требует электрической прочности не ниже 22 кВ/мм.
Оксид магния вводят в виде дисперсии в носителе из низкомолекулярного полиэфира, а долю загустителя в рецептурах держат в пределах 0,1–6 % массы. Металл образует ионные связи с карбоксильными концами цепей, вязкость растёт в процессе созревания рулона, а при температуре прессования эти связи ослабевают и облегчают течение.
Загущение оксидом магния чувствительно к влажности после созревания, в отличие от загущения диизоцианатами. Содержание стирола и кислотное число различаются от марки к марке, поэтому цифры из патентных примеров служат ориентиром, а решающими считаются показатели в паспорте качества партии.
SMC подходит для крупных конструкционных деталей, где важны жёсткость и ударная стойкость, а заготовку нужно правильно уложить для контроля течения и ориентации волокон. BMC лучше заполняет компактную полость со сложной геометрией, но короткие волокна снижают механическую и ударную прочность по сравнению с SMC.
Для класса материала UP-SMC и UP-BMC стандарт GB/T 23641-2018 задаёт электрическую прочность не ниже 22 кВ/мм и дугостойкость не менее 180 секунд. Это требования к классу материала, а не гарантия свойств готовой детали, поэтому изделие проверяют испытаниями.
Тару держат закрытой в прохладном затенённом помещении вдали от источников нагрева, так как стирол воспламеняется и смола может желатинироваться.
Перевозка как огнеопасной жидкости; класс опасности уточняют по паспорту безопасности партии.
Доставка по России: Доставка по России
