Реальная тара может отличаться от изображённой на фотографии
Параформальдегид 96% (Параформ) (ПФА)
Цена по запросу
Параформальдегид 96 % — высококонцентрированная марка полимера формальдегида CAS 30525-89-4 с массовой долей формальдегида не менее 96 % в пересчёте на сухое вещество. По сравнению с маркой 89–92 % она содержит меньше связанной воды, что сокращает время конденсации в реакторах фенольных и аминных смол и снижает риск разбавления реакционной среды. Продукт поставляют белыми гранулами или мелким порошком с характерным запахом формальдегида; при нагреве выше 120 °C начинается интенсивное высвобождение CH₂O. Применяют в производстве ЛКМ на основе алкидно-аминных смол, клеёв для деревообработки и как компактный источник формальдегида в химическом синтезе. Хранение — сухое помещение +10…+30 °C с принудительной вентиляцией и исключением контакта с окислителями. При отгрузке указывают фактическое содержание формальдегида и влагу в паспорте — эти показатели критичны для расчёта водного баланса в смольных реакторах.
Белые гранулы или мелкий порошок, запах формальдегида
Растворимость
Медленно растворим в воде с образованием формальдегида
Плотность
1,45–1,53 г/см³
Температура хранения
+10…+30 °C, сухое помещение
Класс опасности
Канцероген 1B (формальдегид)
Применение по отраслям
Клеи для фанеры и ДСП
В клеевых линиях для фанеры параформ 96 % дозируют вместе с фенолом и катализатором для получения термореактивного связующего. Высокое содержание CH₂O сокращает объём воды в реакционной смеси — прессование фанеры при 120–140 °C проходит быстрее, выделение пара снижается. Технолог контролирует вязкость смолы перед нанесением на венеер; избыток параформа повышает содержание свободного формальдегида в готовой плите.
Амино- и алкидно-аминные смолы
При этерификации алкида с меламиноформальдегидной смолой параформ 96 % служит источником метилольных групп. Реакция ведётся при 70–85 °C с контролем степени конденсации по вязкости; низкая влага марки 96 % позволяет точнее держать целевой сухой остаток ЛКМ. Готовая смола стабилизируется до pH 8,5–9,0 перед фасовкой.
Практические нюансы
96 % vs 89–92 %
Марка 96 %: CH₂O ≥96 %, влага ≤4 %; марка 89–92 %: влага 8–11 %, ниже стоимость на единицу CH₂O при менее жёстких требованиях.
Прессование фанеры
120–140 °C, 1,2–1,8 МПа, 3–7 мин; низкая влага смолы сокращает время выдержки в прессе.
Свободный формальдегид в плите
Избыток параформа 96 % повышает выделение CH₂O из готовой фанеры — дозу согласуют с нормами E0/E1.
Совместимость и логистика
Совместимо с
фенол
меламин
мочевино-формальдегидные смолы
Не рекомендуется
окислители
открытый огонь
Особенности хранения
Герметичные мешки с полиэтиленовым вкладышем; влажность склада ≤65 %.
Транспортировка
UN 2213; избегать повреждения упаковки.
Хранение и безопасность
Условия хранения
Сухой закрытый склад, относительная влажность до 75 %; обязательна вытяжка при работе с пылью и нагреве.
Меры безопасности
Респиратор FFP2 при пылении; очки и перчатки; вытяжка при расфасовке.
Перевозка
Автотранспорт в мешках или навалом в крытом кузове по классу опасности партии.
Вентиляция
Приточно-вытяжная вентиляция в зоне загрузки дозаторов.
Температурный режим
+5…+30 °C.
Тара
Многослойные мешки, биг-бэги или барабаны с полиэтиленовым вкладышем.
Закупка и поставка
Минимальный заказ: От одного мешка или биг-бэга
Фасовка
Мешок 25 кг
Биг-бэг 500–1000 кг
Барабан 50 кг
Документы
Паспорт качества
SDS
УПД
Сертификаты
Сертификат соответствия по запросу
Оплата
Безналичный расчёт с НДС
Доставка по России: Доставка по России автотранспортом и ж/д.
Частые вопросы
Чем марка 96 % лучше 89–92 % для смол?
Меньше связанной воды — быстрее конденсация и точнее расчёт реакционной влаги; важно для горячих прессов и ЛКМ с жёстким сухим остатком.
Как измерить содержание формальдегида?
Титриметрически после гидролиза в серной кислоте или по методике производителя в паспорте партии.
Можно ли заменить 96 % марку раствором формальдегида?
Да, пересчитывая моли CH₂O и добавляя воду в баланс; параформ удобнее при длительной транспортировке.
Какая температура разложения?
Размягчение и выделение CH₂O начинаются около 120 °C; при 160–180 °C процесс интенсивный.
Нужен ли респиратор при фасовке?
Да, при пылении — респиратор с фильтром от органических паров и формальдегида.
Срок годности при правильном хранении?
Обычно 12 месяцев в закрытой таре при +10…+30 °C и влажности ≤65 %.
Связанные материалы
Параформальдегид 89–92 % — марка с большей влажностью
