В Леверкузене (Германия) начала работу пилотная установка Covestro, на которой отрабатывается химическая переработка высоконагруженных полиуретановых эластомеров марки Vulkollan. По данным компании, технология позволяет расщепить до 90% отработанного материала, а выбросы CO2 при этом сокращаются на 60%.
Что известно о проекте
Vulkollan относится к специализированным литьевым полиуретановым эластомерам, которые работают в условиях высоких механических нагрузок. Именно для этого класса материалов Covestro и выстраивает замкнутый цикл: изделия после окончания срока службы не отправляются на захоронение или сжигание, а разлагаются химически до компонентов, пригодных для повторного использования.
- Площадка: Леверкузен, Германия.
- Сырьё: отработанные эластомеры Vulkollan.
- Глубина переработки: химическое расщепление до 90% материала.
- Экологический эффект: сокращение выбросов CO2 на 60%.
- Инвестиции: «несколько десятков млн евро» — такую оценку компания озвучила при анонсе проекта в конце 2024 года.
Исследовательская функция установки
Пилотный завод задуман не только как производственный объект. Covestro планирует использовать его как исследовательскую базу для поиска решений замкнутого цикла применительно к другим специализированным литым эластомерам, а также к термопластичным полиуретанам (TPU). Таким образом, отработанная на Vulkollan схема может в перспективе распространиться на более широкий круг полиуретановых материалов.
Почему это важно для рынка
Полиуретаны — сшитые или сегментированные полимеры, получаемые из изоцианатов и полиолов. Механическая переработка таких материалов ограничена, поэтому химические методы, возвращающие в оборот исходные компоненты, рассматриваются отраслью как ключевой путь к циркулярной экономике. Для переработчиков и производителей изделий из эластомеров это означает постепенное появление вторичного сырья с подтверждённым снижением углеродного следа.
Сырьё для полиуретановых систем
Базовые компоненты для полиуретановой отрасли представлены в каталоге himiya-pro.ru. Среди полиольных компонентов — полиэфир-полиол; более широкий ассортимент собран в разделе «Гликоли и полиолы».
Изоцианатная составляющая включает полимерный MDI (PMDI) и толуолдиизоцианат. Для рецептур с повышенными требованиями к пожарной безопасности предлагается реактивный антипирен Фирол 6.
Прочие материалы для переработчиков пластмасс и эластомеров можно подобрать в категориях «Полимеры, пластики и синтетические смолы» и «Добавки и стабилизаторы полимеров».
Контекст
Covestro анонсировала проект переработки эластомеров Vulkollan в конце 2024 года. Запуск пилотной установки в Леверкузене переводит его из стадии планирования в практическую фазу: теперь компании предстоит подтвердить заявленные показатели — до 90% расщепляемого материала и сокращение выбросов CO2 на 60% — в реальных условиях эксплуатации.