На производственном комплексе ЕвроХима в Кингисеппе введена в работу автоматизированная система, которая в непрерывном режиме измеряет объём складских запасов готовой продукции. Проект компания реализовала вместе с ГК «МТ-Интеграция». По данным участников, в России это первый случай, когда непрерывное лазерное 3D-сканирование применили на крытом складе и встроили в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) предприятия. Объект измерений — карбамид, хранящийся на складе насыпью.
Как работает система
Измерительный комплекс установлен на кратцер-кране — машине, которая перемещает сыпучие материалы внутри склада. Пока кран движется, датчики непрерывно сканируют поверхность штабеля, а программное обеспечение обновляет трёхмерную модель и пересчитывает текущий запас. Технологический процесс при этом не останавливается.
- Метод измерения: комбинация лазерного сканирования и радиолокационного измерения расстояния.
- Расчёт: по массиву точек ПО определяет объём продукции, а с учётом её плотности — массу.
- Время полной инвентаризации: около 20 минут — столько кран проходит от одного края склада до другого.
- Погрешность: менее 2%.
Результаты измерений используются для производственного учёта, управления запасами и планирования логистики. Данные выводятся на отдельный пульт в диспетчерской отгрузки готовой продукции.
Что было до внедрения
Раньше запасы на складе оценивали маркшейдерскими методами: специалисты вручную выполняли замеры и по ним рассчитывали общий объём. Такая процедура занимала заметно больше времени, а на точность влияли неравномерное распределение продукции по площади склада и затруднённый доступ к отдельным его участкам. Автоматическое сканирование снимает обе проблемы: модель штабеля строится целиком и обновляется при каждом проходе крана.
Распределение ролей и сертификация
Инженерную архитектуру решения разработала ГК «МТ-Интеграция». Специалисты ЕвроХима интегрировали оборудование в АСУ ТП крана и организовали передачу данных в диспетчерскую отгрузки.
После испытаний систему допустили к применению для производственного учёта запасов. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии сертифицировало её в России как средство измерения.
Следующий шаг — автоматизация отгрузки
Начальник управления цифровизации проектного офиса Николай Птицын отметил, что компания последовательно расширяет применение новых технологий, в том числе лазерного 3D-сканирования. По его словам, проект не только обеспечил непрерывный высокоточный контроль складских запасов готовой продукции, но и создал задел для более сложной системы — автоматизированного управления отгрузкой.
Контекст для покупателей азотных удобрений
Точный учёт остатков на складе производителя напрямую связан с планированием отгрузок насыпного продукта. В каталоге himiya-pro.ru представлены позиции, относящиеся к теме новости: карбамид гранулированный насыпью, карбамид марки Б в МКР и мочевина техническая для промышленного применения.
Также в каталоге есть позиция минеральные азотные удобрения, а более широкий выбор — в разделе удобрения и регуляторы роста, а также в общей категории агрохимии и защиты растений.