Главный технолог Красцветмета Наталья Темная представила на форуме «Минеральные удобрения PRO» в Сочи базовый проект энерготехнологического комплекса АК-1500. Установка рассчитана на выпуск 1500 т азотной кислоты в сутки и построена по схеме двойного давления. По словам разработчиков, проект находится на завершающей стадии, а часть заложенных в него решений уже работает на действующих производствах.
Ключевые параметры АК-1500
Новая технология сравнивается с крупнотоннажными агрегатами, которые сегодня эксплуатируются на отечественных предприятиях азотной подотрасли. По заявленным данным, преимущество выражается в нескольких показателях:
- производительность — на 25% выше, чем у действующих крупнотоннажных установок;
- расход природного газа — ниже на 60%;
- рабочая температура энергетического оборудования — 570–580 °C вместо до 780 °C на агрегатах типа АК-72;
- импортозависимость — проект разработан полностью на отечественных решениях.
Мощность 1500 т в сутки рассчитана на крупнотоннажный выпуск азотной кислоты. Для производителей удобрений это означает возможность нарастить выпуск продукции на одной площадке без пропорционального увеличения энергозатрат.
Чем ограничены агрегаты АК-72
Установки типа АК-72, на которых до сих пор держится значительная часть мощностей, отличаются высокой энергоемкостью и повышенным расходом воздуха в пересчете на тонну продукционной кислоты. Их энергетическое оборудование работает при температурах до 780 °C, что ускоряет износ и увеличивает затраты на ремонты.
В АК-1500 температурный режим снижен до 570–580 °C. Разработчики рассчитывают, что это продлит моторесурс машин и сократит эксплуатационные расходы. Для азотнокислотного производства, где основным сырьем служит аммиак, а значимой статьей себестоимости остаются энергоресурсы, такие резервы напрямую влияют на экономику конечной продукции.
Опыт модернизации в Россоши
Отправной точкой для нового проекта стала реконструкция двух объектов на площадке «Минудобрения» в Россоши. Агрегаты к тому моменту отработали сорок пять лет, и их модернизация, по оценке Натальи Темной, была радикальной.
«Это был успешный, но непростой опыт. Спустя сорок пять лет работы агрегатов была проведена радикальная модернизация двух объектов на промышленной площадке «Минудобрения» в Россоши. Сегодня эти решения находят продолжение на других заводах. Именно эта модернизация убедила нас в том, что мы были на правильном пути, занимаясь комплексной реконструкцией машинных агрегатов и технологий. Мы получили отличные результаты и готовы продолжать работать», — отметила главный технолог компании.
Таким образом, АК-1500 опирается не на лабораторные разработки, а на решения, уже проверенные при реконструкции действующих мощностей. Ряд технических наработок внедряется сразу на нескольких заводах, не дожидаясь строительства полноценного комплекса.
Значение для рынка минеральных удобрений
Азотная кислота — базовый полупродукт для выпуска нитратных удобрений. Из нее получают аммиачную селитру, она же используется при производстве жидких азотных смесей. Снижение газоемкости и рост единичной мощности агрегатов повышают устойчивость производителей к колебаниям цен на энергоносители.
Азотная продукция в каталоге himiya-pro.ru
Для закупщиков предприятий в каталоге himiya-pro.ru представлены позиции по всей азотной цепочке: сырье и полупродукты — в разделе кислот, щелочей и неорганических реагентов, а готовые азотные удобрения, включая жидкое удобрение КАС-32, — в разделе агрохимии и удобрений.
Контекст
Базовый проект АК-1500 находится на завершающем этапе разработки. Конкретные площадки и сроки строительства комплекса в выступлении на форуме не назывались.